如何选择优质的塑料软管来适应自己的产品呢

化妆品软管作为一种方便、经济的包装材料，在日用化工领域得到了广泛的应用和普及。一条好的胶管不仅能保护内容，还能提高产品水平，从而为日化企业赢得更多的消费者。那么，对于日化企业来说，如何选择优质的塑料软管来适应自己的产品呢？我们将从几个重要方面介绍它。

材料的选择和质量是保证软管质量的关键，直接影响到软管的加工和最终使用。塑料软管的材质包括聚乙烯（管体、管头用）、聚丙烯（管盖）、色母粒、阻隔树脂、油墨、清漆等，因此任何材质的选择都将直接影响软管的质量。然而，材料的选择还取决于卫生要求、阻隔性能（耐氧性、抗水蒸气性、香味保存等要求）、耐化学性等因素。

管材选择：首先，所用材料应符合相关卫生标准，重金属、荧光剂等有害物质应控制在规定范围内。例如，对于出口到美国的软管，使用的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）应符合美国食品和药物管理局（FDA）标准21cfr117.1520。

材料阻隔性：日化企业包装物中含有对氧气特别敏感的产品（如某些美白化妆品）或易挥发的产品（如精油或某些油、酸、盐等腐蚀性化学品），此时应使用五层共挤管。因为五层共挤管（PE粘着树脂EVOH粘着树脂PE）的透氧率为0.2-1.2个单位，而普通PE单层管的透氧率为150-300个单位。在一定时间内，共挤压管的失重率比单层管低几十倍。此外，EVOH是一种乙烯-乙烯醇共聚物，具有优异的阻隔性和保香性（厚度以15-20微米为最佳）。

材料刚度：日化企业对化妆品软管刚度的要求不同，如何获得所需的刚度？低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯常用于软管。高密度聚乙烯（HDPE）比低密度聚乙烯（LDPE）具有更好的刚度，通过调整HDPELDPE的比例可以达到预期的刚度。

耐化学性：HDPE比LDPE具有更好的耐化学性。

材料耐候性：为了控制软管的短期或长期性能，需要考虑以下因素：外观、耐压力压降、密封强度、耐环境应力开裂性（ESCR值）、香味和活性成分损失，色母粒的选择：色母粒在软管质量控制中起着重要作用。因此，用户企业在选择色母粒时，应考虑色母粒是否具有良好的分散性、过滤性和热稳定性、耐候性和产品耐候性。色母粒的产品耐性在胶管的使用中尤为重要。如果色母粒与安装的产品不兼容，色母粒的颜色就会转移到产品上，造成非常严重的后果。因此，日化企业应对新产品和软管进行稳定性试验（在规定条件下加速试验）。

清漆的种类及特点：化妆品软管用清漆可分为紫外线型和热干燥型，外观可分为光亮表面和雾状表面。该清漆既能提供美观的视觉效果，又能保护内含物，对氧气、水蒸气和香味有一定的阻隔作用。一般来说，热干性清漆对后续的印花和丝网印刷具有良好的附着力，而紫外线清漆具有较好的光泽度。日化企业可根据产品特点选择合适的清漆。另外，固化后的清漆应具有良好的附着力，表面光滑，无麻点，抗弯，耐磨，耐腐蚀，贮存期间不变色。

管体管头要求：

1。管体表面应光滑，无条纹、划痕、应变和收缩变形，管体应平直不弯曲，管壁厚度应均匀，管壁厚度、长度和直径的公差应在规定范围内；

2。软管的管头与管体连接牢固，配线整齐、美观、宽度均匀，注射时可歪斜后不得连接管头；

3。管头与管盖配合良好，拧入、拧出顺畅，在规定的扭矩范围内不打滑，管与管盖之间不漏水、不漏气；印刷要求：胶印一般用于软管加工，所用油墨多为紫外线干燥，这一般要求油墨具有很强的附着力和抗色性。印刷颜色在规定的深度范围内，套印位置准确，偏差在0.2毫米以内，字体完整清晰。

塑料罩要求：塑料罩一般采用聚丙烯（PP）注塑成型。优质塑料罩不得有明显的收缩线和锐边。合模线应光滑、尺寸准确，与管头配合应平顺，正常使用时无脆裂等结构损伤。例如，当开盖力在范围内时，盖应能承受300转以上而不断裂。